Наверх
Сотрудниками компании на основе большого опыта работы разработано, запатентовано, изготовлено и внедрено на предприятия два типа высокоэффективного газоочистного оборудования. При необходимости мы можем разработать и изготовить любое нестандартное оборудование по требованию Заказчика.
Разработка и изготовление оборудования
ГОУКС – высокоэффективный скруббер пенного типа для удаления пыли и абсорбции газообразных составляющих выбросов
УМВР – компактный эффективный скруббер с высокой производительностью для удаления пылевой фракции выбросов
Нестандартное производственное оборудование: скрубберы, промыватели, печи, флотомашины и т.д.

ГОУКС – высокоэффективный скруббер пенного типа для удаления пыли и абсорбции газообразных составляющих выбросов

УМВР – компактный эффективный скруббер с высокой производительностью для удаления пылевой фракции выбросов

Нестандартное производственное оборудование: скрубберы, промыватели, печи, флотомашины и т.д.
Проектирование производственных систем
Проектирование инженерных производственных систем
Проектирование – первый этап проведения модернизации, реконструкции или внедрения производственных участков или систем. Специалисты компании выполняют по требованию Заказчика следующие части проектной и рабочей документации раздела ИОС (Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений) для любых производственных систем и участков (переделов):
  1. подраздел "Система электроснабжения";
  2. подраздел "Система водоснабжения";
  3. подраздел "Система водоотведения";
  4. подраздел "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха, тепловые сети";
  5. подраздел "Технологические решения".
Специалисты компании комплексно подходят к решению инженерных задач на вашем объекте. Готовы оказать услуги по проектированию, монтажу практически всех инженерных систем, провести сервисное обслуживание, наладку и ремонт всех систем.
Проектирование систем отопления, вентиляции и кондиционирование воздуха
Проектирование – необходимый этап модернизации, реконструкции или внедрения высокоэффективных вентиляционных систем, а также систем отопления и кондиционирования на производстве. В случае производственных объектов, как правило, задачей систем вентиляции является удалить из производственных помещений вредные примеси, содержащиеся в воздухе рабочей зоны и при этом не допустить распространения выбросов загрязняющих веществ в атмосферном воздухе выше значений предельно-допустимых концентраций. Таким образом, решения по вентиляции должны содержать и необходимые решения по очистке выбросов. Поддержание заданной температуры внутри помещений также осуществляется за счет вентиляционных систем (воздушных калориферов). Также в процессе поддержания температуры внутри помещения важное место отводится воздушным тепловым завесам над проемами в ограждающих конструкциях. Особенно важно использование вентиляционных систем в процессах удаления избытка тепловых выбросов, образующихся в "горячих" процессах технологии. Специалисты нашей компании предлагают услуги по разработке и проектированию вентиляционных, аспирационных и газоочистных систем в соответствии с последними требованиями экологических норм. Проектирование систем отопления, вентиляции и кондиционирования регламентируется строительными нормами СНиП 41-01-2003. При этом для различных систем вентиляции предъявляются разные требования. Так, если расчеты и проектирование системы аспирации не проводились или были допущены грубые ошибки, то она будет работать не эффективно, по ряду причин:
  1. Недостаточный объем аспирируемого воздуха (ниже нормы аспирации для данного оборудования) приводит к превышению ПДК в области рабочей зоны, а избыточный приводит к излишнему пылеотсосу, делая систему малоэффективной и энергозатратной;
  2. из-за неправильно рассчитанных параметров и материала воздуховодов и отсосов при требуемой производительности системы происходит их засорение пылью (и, следовательно, уменьшение эквивалентного внутреннего диаметра), быстрый износ стенок, залипания, прорывы и т.д.;
  3. из-за неправильно рассчитанных тепловых потоков может происходить конденсация капелек влаги в воздуховодах с абсорбцией газообразных компонентов выбросов и адгезией пыли (особенно в местах резких поворотов, изменений сечения воздуховодов и т.д., что приведет к их ускоренной коррозии и зарастанию);
  4. неправильный выбор газоочистного оборудования приводит к быстрой потери им эксплуатационных свойств, преждевременному выходу из строя (в результате, например, высокой скорости коррозии и абразивному действию пыли при чрезмерных скоростях газового потока), низкой эффективности и т.д.
  5. Необходим правильный выбор тягодутьевого оборудования согласно его аэродинамическим характеристикам, условиям работы, что способствует оптимальным показателям производительности, энергоемкости и удобства обслуживания. Выбор и обоснование системы производится на основании предоставляемого заказчиком технического задания с указанием всех необходимых характеристик и требований. На этом этапе может идти совместная разработка техзадания со нашими специалистами и специалистами компании. Заказчика для разработки высокоэффективной системы с точки зрения КПД пыле- и газоочистки, энергоемкости, стоимости и для анализа возможных вариантов максимального снижения сопутствующих выбросов и отходов производства.
Для проектирования систем аспирации необходимо:
  1. Получение от Заказчика первоначального технического задания
  2. Выезд специалиста к заказчику для проведения замеров, решение на месте технических особенностей установки, сбор исходных данных для проектирования системы аспирации
  3. Заполнение опросного листа с указанием необходимых для проектирования исходных данных (характеристики выбросов, режим работы оборудования, требуемая эффективность очистки и т.п.). Уточнение и дополнительная проработка технического задания. Этот этап может идти параллельно предыдущему.
  4. Расчет необходимой производительности системы аспирации по техническому заданию заказчика
  5. Подготовка проектных решений, согласование проектных решений с Заказчиком
  6. Расчет и разработка местных отсосов и прочего нестандартного сетевого оборудования для систем аспирации
  7. Выполнение проектирования системы аспирации
  8. Согласование проекта с Заказчиком
При проектировании ОВ (отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха) выполняются следующие разделы:
  1. Пояснительная записка;
  2. Аппаратурно-технологическая схема и схема цепи аппаратов (при необходимости);
  3. Планы расположения оборудования с трассировкой систем воздуховодов и трубопроводов с разрезами и отметками;
  4. Схемы местных отсосов от технологического оборудования с расчетами их параметров и характеристик;
  5. Расчет норм аспирации;
  6. Аэродинамический расчет, выполнение аксонометрической и расчетной схем;
  7. Расчет нагрузок на площадки;
  8. Расчет материального баланса;
  9. Электромонтажная схема, кабельный журнал;
  10. Схема электрическая принципиальная;
  11. Функциональные схемы автоматизации;
  12. Спецификации оборудования, изделий и материалов;
  13. План производства работ.
Также выполняется расчет приточной вентиляции, поскольку воздух, удаляемый аспирацией, необходимо компенсировать, тем более что в производственных помещениях может быть необходима и общеобменная, и местная, и аварийная вентиляция, а также системы дымоудаления.
Проведение монтажных, пуско-наладочных и ремонтных работ
Монтажные пуско-наладочные и ремонтные работы производственного оборудования и систем
Пусконаладочные работы — это комплекс мероприятий по вводу в эксплуатацию смонтированного оборудования. Целью проведения пусконаладочных работ является настройка установленного оборудования, выявление недостатков электроустановки и несоответствий проекту электроснабжения, способных негативно повлиять на безопасность использования электрического оборудования а также проверка готовности функционирования системы. Для правильной работы оборудования, после монтажа требуется провести пусконаладочные работы. Пусконаладочные работы помогают выявить возможные нарушения при монтаже, недостатки в работе оборудования до начала его эксплуатации, а также обеспечат его бесперебойную работу на протяжении всего времени эксплуатации. Пусконаладочные работы осуществляются в соответствии с регламентом, подразумевающем проведение диагностики электроустановок, включающей ряд обязательных замеров и испытаний: Пусконаладочные работы осуществляются специалистами ООО «Индаст-ПРО» как в комплексе с другими работами (СМР, ремонтные), так и в качестве отдельных видов работ “под ключ”:
  1. электротехнических устройств
  2. систем вентиляции и кондиционирования воздуха
  3. систем водоснабжения и теплоснабжения
  4. оборудования предприятий электротехнической промышленности
Наши высококвалифицированные специалисты проводят режимноналадочные испытания — это комплекс мероприятий направленных на вывод оборудования на проектные режимы, а также обеспечения экономичной работы данного оборудования. Пусконаладочные работы подразделяются на работы по наладке технологического оборудования и средств автоматизации. Пусконаладочные работы и режимноналадочные испытания выполняются по утвержденной заказчиком программе проведения пусконаладочных работ и режимноналадочных испытаний, в которой оговариваются сроки проведения работ, режимы на которые необходимо вывести основное технологическое оборудование. Режимноналадочные испытания так же регламентируются методикой проведений испытания, осмотра оговаривает методы проведения, используемые средства измерения и т. д. По результатам проведения пусконаладочных и режимноналадочных работ составляется отчёт в котором отображаются все полученные параметры, также карта настройки автоматики безопасности. Результатом пусконаладочных работ является паспортизированная сдача объекта готового к передаче в эксплуатацию Заказчику. В составе ООО «Индаст-ПРО» имеется высококвалифицированный персонал, выполняющий работы с использованием современных инструментов и приборов. По результатам измерений и обследований составляются протоколы и технические отчёты, с выдачей рекомендаций и замечаний. В завершение пусконаладочных работ производится комплексное опробование оборудования и систем автоматизации и оформляется отчётная документация с выдачей рекомендаций и замечаний.
Монтажные пуско-наладочные и ремонтные работы газоочистного оборудования и систем
Предлагаем Вам услуги по выполнению монтажных и пусконаладочных работ систем аспирации и газоочистки, техническое оснащение существующих аппаратов приборами контроля, а также ремонт и модернизация существующих газоочистных и аспирационных установок. Выполнение пусконаладочных работ по системам вентиляции, кондиционирования воздуха отопления, энергоснабжения, автоматизации и диспетчеризации, являются важным сегментом в данном комплексе работ. Именно данный вид работ является залогом успешной эксплуатации всех видов оборудования.
Проведение обследований систем вентиляции и выполнение НИОКР
Выполнение НИОКР
Компания ООО «Индаст-ПРО» имеет возможность проводить лабораторные исследования и опытно-промышленные испытания систем и оборудования. Для выполнения научно-исследовательских работ имеется лаборатория, оснащенная всем необходимым оборудованием. Основные направления исследований:
  1. Выполнение баланса элементов в комплексе с выявлением причин, влияющих на удельные расходы элементов;
  2. Определение физико-химических свойств материалов, гранулометрического, элементного и фазового составов, анализ ДТА и т.д;
  3. Разработка шихты для формирования материалов с заданными свойствами;
  4. Разработка модифицированного состава расплавов и растворов с новыми физико-химическими свойствами;
  5. Подбор технологических режимов оборудования;
  6. Выбор огнеупорных и теплоизоляционных материалов футеровки производственного оборудования (печей, реакторов, электролизеров и т.д).
Предпроектное обследование систем вентиляции
Специалисты ООО «Индаст-ПРО» имеют большой опыт предпроектного обследования систем вентиляции на производственных площадях:
  1. обследований источников выделений газов, определение их состава и содержания;
  2. определению производительности газоочистных сооружений с выдачей рекомендаций по повышению эффективности газоочистки;
  3. оценки аэродинамического сопротивления газоочистной системы с выбором оптимального положения газоходного тракта и расчетом дымососа/вентилятора;
  4. обследованию газоходных трактов и газоочистного оборудования, проведение экспертной оценки функциональности узлов газоочистной системы;
  5. ревизии технического состояния аппаратов;
  6. выдаче технических решений и регламентов по эксплуатации/обслуживанию газоочистных сооружений.
ГОУКС
Принцип действия ГОУ

Газоочистная система ГОУКС предназначена для вывода и очистки «мокрым» способом загрязненного воздуха от механических примесей, пыли, аэрозолей, паров и газовых смесей путем создания пенного слоя на диспергирующей решетке.

Установка ГОУКС состоит из следующих сборочных единиц: опорная рама, с установленным на ней скруббером, шкаф управления (по требованию Заказчика), вентилятор, насос, направляющая решетка, рециркуляционная емкость, приборы контроля и сигнализации и необходимая арматура.

Благодаря создаваемому вентилятором разрежению загрязненный пылегазовый поток тангенциально подается в скруббер через входной патрубок, затем поступает в поддон, и далее, равномерно распределяясь, проходит через диспергирующую решетку. Сверху на решетку насосом с рециркуляционной емкости (или со стороны) подается газоочистной раствор, формируя с газом турбулентный дисперсный газожидкостный (пенный) слой. Далее очищенный от пыли и выделений газ проходит через каплеотбойник, представляющий собой несколько расположенных под углом отбойных лопастей, где унесенные капли раствора отделяются от газа. Осушенный газ через выходной патрубок поступает в вентилятор и выводится из установки.

Газоочистной раствор сливается в поддон и далее поступает в рециркуляционный бак. С рециркуляционной емкости вода подается обратно насосом на решетку.

Для обслуживания решеток и каплеотбойников на ГОУКС установлены люки обслуживания. На поддоне установлен люк для контроля отложений и их удаления из нижней части аппарата ГОУКС.

Технические характеристики установки ГОУКС
Газоочистная установка пенного типа ГОУКС предназначена для вывода и очистки «мокрым» способом загрязненного воздуха от механических примесей, пыли, аэрозолей, паров и газовых смесей путем создания пенного слоя на диспергирующей решетке.
Наименование показателя Значение
Производительность установки, тыс.м3 0,8-100,0
Производительность ГОУКС с 1 м2, тыс.м3/час с 1 м2 15,0
Расход орошающей жидкости, л/м3 очищаемого газа 0,2-2,0*
Срок службы, год 15
Гидродинамическое сопротивление, Па, не более (при расходе газоочистного раствора 2,0 м33 очищаемого газа) 2500
Запыленность газов на входе, г/м3, не более 100
Эффективность очистки газа по SO2, NO, CO2, % свыше 90
Эффективность пылеочистки, % свыше 99
Материал изготовления скруббера Определяется техническим заданием (металл/пластик)
*При необходимости может быть разработана установка с меньшей или большей производительностью
**Расход газоочистного раствора на м3 очищаемого газа настраивается при проведении пуско-наладочных работ. Состав газоочистного раствора определяется при проработке технического задания
Преимущества газоочистной установки ГОУКС
Свойство Преимущество
Не содержит форсунок Простая водоподготовка
Высокая эффективность очистки Соответствие нормам экологических стандартов
Износостойкость Большой срок службы
Адаптивность Упрощение внедрения
Поставка в разобранном виде Сокращение транспортных расходов
Отечественное производство Оперативность технической поддержки
Линейка скрубберов типа ГОУКС
Показатель Ед.изм. ГОУКС-1-1у ГОУКС-1-2у ГОУКС-1-3-у ГОУКС-2-2у ГОУКС-2-3-у ГОУКС-3-3у
Максимальный номинальный расход газов м3 1500 3000 4500 6000 7500 9000
м3 0,42 0,83 1,25 1,67 2,08 2,50
*При необходимости может быть разработана установка с меньшей или большей производительностью
Конструкция и габаритные размеры установки определяются согласно технического задания.
УМВР
Принцип действия ГОУ

Основан на создании центробежно-вихревого потока пылегазовой смеси, проходящей через решетку с направляющими лопастями, на которую сверху подается газоочистной раствор.

Установка УМВР состоит из следующих сборочных единиц: опорная рама, с установленным на ней скруббером, шкаф управления (по требованию Заказчика), вентилятор, насос, направляющая решетка, рециркуляционная емкость, приборы контроля и сигнализации и необходимая арматура.

Благодаря создаваемому вентилятором разрежению загрязненный воздух тангенциально с большой скоростью подается в скруббер, где происходит резкое расширение, формируя центробежно-вихревое движение газа. Далее газопылевой поток проходит через решетку с направляющими лопастями, на которую сверху подается газоочистной раствор, сорбируя газообразные выделения и смывая частицы пыли со стенок реактора. Очищенный от примесей газ поступает в вентилятор и выводится из установки.

Установка снабжена каплеотбойником, представляющим собой отбойные плиты, располагающиеся под определенным углом с дальнейшим резким расширением, что позволяет значительно снизить каплеунос.

Цилиндрическая емкость с конической формой днища для сбора осадка, устроена по типу сгустителя. Осадок необходимо периодически очищать.

С рециркуляционной емкости вода подается обратно насосом, а шлам выгружается либо шламовым насосом, либо через обратный клапан, расположенный в конической части на сбросе жидкости.

Для обслуживания решеток и каплеотбойников на УМВР установлены люки обслуживания.

Технические характеристики газоочистной установки УМВР
Принцип действия УМВР основан на создании центробежно-вихревого потока пылегазовой смеси, проходящей через решетку с направляющими лопастями, на которую сверху подается газоочистной раствор. Технические характеристики УМВР
Параметр Показатель
Пределы производительности УМВР, тыс.м3/час 3,0-300,0*
Производительность УМВР с 1 м2, тыс.м3/час с 1 м2 35,0
Расход орошающей жидкости, л/м3 очищаемого газа 0,2-2,0**
Гидродинамическое сопротивление, Па, не более (при расходе газоочистного раствора 2,0 м33 очищаемого газа) 2500
Срок службы, год 15
Запыленность газов на входе, г/м3, не более 100
Эффективность очистки газа по SO2, NO, CO2, % свыше 80
Эффективность пылеочистки, % свыше 98
Материал изготовления скруббера Определяется техническим заданием (металл/пластик)
*При необходимости может быть разработана установка с меньшей или большей производительностью
**Расход газоочистного раствора на м3 очищаемого газа настраивается при проведении пуско-наладочных работ. Состав газоочистного раствора определяется при проработке технического задания
Преимущества газоочистной установки УМВР
Свойство Преимущество
Не содержит форсунок Простая водоподготовка
Высокая эффективность очистки Соответствие нормам экологических стандартов
Высокая производительность Сравнительно низкая стоимость оборудования и компактность
Адаптивность Упрощение внедрения
Поставка в разобранном виде Сокращение транспортных расходов
Отечественное производство Оперативность технической поддержки
Линейка скрубберов типа УМВР
Показатель Ед.изм. УМВР-1,5 УМВР-3,5 УМВР-6,5 УМВР-10,5 УМВР-14,5 УМВР-18,5 УМВР-22,5
Максимальный номинальный расход газов м3 3000 3500 6500 10500 14500 18500 22500
м3 0,83 0,97 1,81 2,92 4,03 5,14 6,25
*При необходимости может быть разработана установка с меньшей или большей производительностью
Основные габаритно-присоединительные размеры
УМВР Размер, мм Масса, кг
H h h1 h2 d3 H1 Hd a b D d d2 A B L
УМВР-3,5 2875 2000 1400 550 36 2350 200 180 220 425 315 125 590 310 280 193
УМВР-6,5 3100 2250 1550 650 57 2600 250 180 290 530 400 125 650 680 300 240
УМВР-10,5 3650 2500 1700 750 57 3000 400 250 330 625 500 108 717 770 400 316
УМВР-14,5 4015 2750 1850 850 67 3300 450 300 370 725 630 108 803 865 420 387
УМВР-18,5 4315 3000 2000 950 76 3600 480 350 400 830 630 108 894 1000 500 462
УМВР-22,5 4750 3250 2150 1050 76 3800 530 370 450 930 800 125 988 1130 600 567
* Конструкция и габаритные размеры установки могут быть изменены